木工車床的數(shù)控化也是家具產(chǎn)業(yè)升級(jí)的希望所在，隨著國內(nèi)數(shù)控設(shè)備成本的下降，木工機(jī)械數(shù)控化已具備普及的前提。當(dāng)前我國的數(shù)控木工車床行業(yè)從數(shù)控技術(shù)的普及入手，逐步向成套化、智能化和大型化方向發(fā)展。

　　為了能繼續(xù)保持穩(wěn)定增長，我們木工工業(yè)需要普及國產(chǎn)數(shù)控家具生產(chǎn)線，以實(shí)現(xiàn)低成本的批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)競爭力。例如，在一臺(tái)設(shè)備的一次安裝中完成被加工工件的車削、銑削、雕刻、鉆孔、鋸切、封邊、砂光、涂飾或貼面等多道工序的加工，形成家具生產(chǎn)的全自動(dòng)化。我們要致力于發(fā)展實(shí)木家具生產(chǎn)的數(shù)控加工生產(chǎn)線，如椅子、木門等產(chǎn)品的數(shù)控加工生產(chǎn)線。而以通用數(shù)控鏤銑機(jī)為代表的數(shù)控木工機(jī)械時(shí)代已成為過去，批量生產(chǎn)家具數(shù)控成套設(shè)備的時(shí)代已經(jīng)到來。

　　更為先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備漸漸受規(guī)模企業(yè)青睞，除了能夠提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的原因之外，還因?yàn)閿?shù)控設(shè)備基本上杜絕了工傷事故的發(fā)生。在過去，家具企業(yè)的工傷成本相對(duì)較低，如果解聘因?yàn)楣鴮?dǎo)致十級(jí)傷殘員工的成本僅需2萬元人民幣左右；而在今天，員工的法律意識(shí)提高，各地傷殘賠償補(bǔ)助因?yàn)樽畹凸べY標(biāo)準(zhǔn)水漲船高，企業(yè)為員工十級(jí)傷殘所支付的賠償費(fèi)用已經(jīng)提升了三倍左右。由于許多家具企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)繁重，長期加班導(dǎo)致工人疲勞操作，工傷事故時(shí)有發(fā)生，由此招致的各種麻煩已經(jīng)讓企業(yè)主不勝其煩。因此木工車床的數(shù)控化是解決此類問題的重要途徑。

濟(jì)南天驕數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司是由濟(jì)南天驕數(shù)控機(jī)械設(shè)備有限公司投資，以山東大學(xué)科技處為技術(shù)支持而組建的高新技術(shù)企業(yè),向全球提供優(yōu)質(zhì)高效的數(shù)控木工車床。